對(duì)于采用無縫管制造三通來講，目前通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種。不銹鋼三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補(bǔ)償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機(jī)，將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，通過液壓機(jī)的兩個(gè)水平側(cè)缸同步對(duì)中運(yùn)動(dòng)擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當(dāng)達(dá)到不銹鋼三通支管脹出所需要的壓力時(shí)，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動(dòng)而脹出支管。

技術(shù)參數(shù)：

1、執(zhí)行和參考標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12771-2000《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》和GB/T 12459—2005《鋼制對(duì)焊無縫管件》。

2、工作溫度：-40℃～200℃；

3、耐腐蝕能力：管件焊縫經(jīng)鹽霧試驗(yàn)無銹蝕。

4、壓扁實(shí)驗(yàn)：將管件壓扁至外徑的1/3，不會(huì)出現(xiàn)裂縫或者裂口；

5、抗拉強(qiáng)度：不小于520Mpa，延伸率不小于35%，本產(chǎn)品實(shí)測(cè)值為733 Mpa；

6、氣壓試驗(yàn)：每一個(gè)管件都經(jīng)過1.6 Mpa氣壓測(cè)試；

7、拉拔試驗(yàn)：承插氬弧焊管件連接拉拔力為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的3倍；

8、耐壓試驗(yàn)：管材與管件連接后，在2.5 Mpa、保壓5min條件下，連接處無泄露；

不銹鋼異徑三通

異徑三通管件的專用設(shè)備：在管道上安置頂出裝置，其裝置包括金屬棒、頂壓器、換向器、支架等；將金屬棒加熱，利用千斤頂及金屬棒向外頂出時(shí)，管壁材料自然向外翻出形成的異徑三通毛坯；然后將一定長(zhǎng)度相應(yīng)規(guī)格的管段焊接在頂出形成的異徑三通毛坯上，生產(chǎn)出最終產(chǎn)品。

技術(shù)參數(shù)：

1、工作溫度：-40℃～200℃；

2、耐腐蝕能力：管件焊縫經(jīng)鹽霧試驗(yàn)無銹蝕。

3、抗拉強(qiáng)度：不小于520Mpa，延伸率不小于35%，本產(chǎn)品實(shí)測(cè)值為733 Mpa；

4、壓扁實(shí)驗(yàn)：將管件壓扁至外徑的1/3，不會(huì)出現(xiàn)裂縫或者裂口；

5、執(zhí)行和參考標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12771-2000《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》和GB/T 12459—2005《鋼制對(duì)焊無縫管件》。

6、耐壓試驗(yàn)：管材與管件連接后，在2.5 Mpa、保壓5min條件下，連接處無泄露；

7、拉拔試驗(yàn)：承插氬弧焊管件連接拉拔力為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的3倍；

8、氣壓試驗(yàn)：每一個(gè)管件都經(jīng)過1.6 Mpa氣壓測(cè)試；

異徑三通加工方法是：在管道要加工異徑三通處上作標(biāo)記，并將標(biāo)記處打穿。此異徑三通管件加工方法適應(yīng)不同規(guī)格的管道上異徑三通管件加工；其專用加工設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，制造異徑三通管件不需要另外的注塑機(jī)和的注塑模具，可降低此類管件的生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。